1. يتم وضع علامة على جهد المقبس في الجزء العلوي من جميع مقابس الطاقة لمنع توصيل المعدات ذات الجهد المنخفض بالجهد العالي عن طريق الخطأ.
٢. جميع الأبواب مُعلَّمة على واجهتها الأمامية والخلفية لتحديد ما إذا كان يجب فتحها بالدفع أم السحب. هذا يُقلل بشكل كبير من احتمالية تلف الباب، كما أنه سهل الاستخدام.
3. تتميز تعليمات المنتجات التي يتم إنتاجها بشكل عاجل بألوان أخرى، مما يمكن أن يذكرهم بسهولة بإعطاء الأولوية لخط الإنتاج، وإعطاء الأولوية للتفتيش، وإعطاء الأولوية للتعبئة والتغليف، وإعطاء الأولوية للشحنات.
4. يجب تثبيت جميع الحاويات ذات الضغط العالي في الداخل بشكل محكم، مثل طفايات الحريق وأسطوانات الأكسجين وما إلى ذلك. مما يقلل من فرصة وقوع الحوادث.
٥. عند انضمام موظف جديد إلى خط الإنتاج، تُلصق على ذراعه عبارة "عمل الموظف الجديد". من جهة، يُذكر هذا الموظف الجديد بأنه لا يزال مبتدئًا، ومن جهة أخرى، يُقدم له موظفو مراقبة الجودة على خط الإنتاج رعاية خاصة.
٦. بالنسبة للأبواب التي يدخل ويخرج منها العاملون في المصنع والتي تحتاج إلى إغلاق دائم، يُمكن تركيب رافعة تُغلق تلقائيًا على الباب. لن يُجبر أحد على فتح الباب وإغلاقه.
٧. قبل مستودعات المنتجات النهائية وشبه النهائية والمواد الخام، ضع لوائح تحدد الحد الأقصى والأدنى لمخزون كل منتج، وسجّل المخزون الحالي. يتيح لك ذلك معرفة حالة المخزون الفعلية بوضوح. ولمنع فائض المخزون، يمكن أيضًا منع المنتجات التي يكون الطلب عليها مرتفعًا ولكنها غير متوفرة في المخزون.
٨. يجب ألا يكون زر تشغيل خط الإنتاج مواجهًا للممر قدر الإمكان. في حال الضرورة القصوى، يُمكن إضافة غطاء خارجي للحماية. بهذه الطريقة، يُمكن منع اصطدام وسائل النقل الداخلة والخارجة من الممر بالزر عن طريق الخطأ، مما يُسبب حوادث غير ضرورية.
٩. لا يسمح مركز التحكم بالمصنع بدخول أي شخص من خارجه، باستثناء موظفيه المناوبين. وذلك لمنع وقوع حوادث جسيمة بسبب "فضول" أشخاص غير أقارب.
١٠. تستخدم أجهزة قياس التيار، والفولتميتر، ومقاييس الضغط، وغيرها من الأجهزة التي تعتمد على مؤشرات لتحديد القيم، علامةً لتحديد النطاق الذي يجب أن يكون فيه المؤشر عند العمل بشكل طبيعي. بهذه الطريقة، يُسهّل هذا الأمر معرفة ما إذا كان الجهاز في حالة عمل طبيعية.
١١. لا تعتمد كثيرًا على درجة الحرارة المعروضة على الجهاز. من الضروري استخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء بانتظام للتأكد من النتيجة.
١٢. لا تقتصر القطعة الأولى على ما تم إنتاجه في نفس اليوم. القائمة التالية، بالمعنى الدقيق للكلمة، هي "القطعة الأولى": أول قطعة بعد بدء التشغيل اليومي، أول قطعة بعد إنتاج الاستبدال، أول قطعة لإصلاح عطل الآلة، أول قطعة بعد إصلاح أو تعديل القالب والتركيبات، أول قطعة بعد إجراءات تصحيح مشاكل الجودة، أول قطعة بعد استبدال المشغل، أول قطعة بعد إعادة ضبط ظروف العمل، أول قطعة بعد انقطاع التيار الكهربائي، وأول قطعة قبل انتهاء العمل، إلخ.
13. الأدوات المستخدمة في قفل البراغي كلها مغناطيسية، مما يجعل من السهل إخراج البراغي؛ في حالة سقوط البراغي على طاولة العمل، يكون من السهل جدًا أيضًا استخدام مغناطيسية الأدوات لالتقاطها.
14. إذا لم يكن من الممكن إكمال نموذج الاتصال بالعمل أو خطاب التنسيق وما إلى ذلك في الوقت المحدد أو لا يمكن إكماله، فيجب تقديمه كتابيًا ويجب إرسال السبب إلى القسم المرسل في الوقت المناسب.
15. في ظل الظروف التي يسمح بها تخطيط خط الإنتاج، حاول تخصيص المنتجات المتشابهة لخطوط إنتاج مختلفة وورش عمل مختلفة للإنتاج، بحيث يتم تقليل إمكانية خلط المنتجات المتشابهة.
16. صور ملونة للمنتجات مثل التغليف والمبيعات ومندوبي المبيعات وما إلى ذلك، لتقليل فرصة قبولهم منتجات خاطئة.
١٧. جميع أدوات المختبر مُعلّقة على الجدران، وتُرسم أشكالها عليها. بهذه الطريقة، بمجرد إعارة الأداة، يسهل معرفة شكلها.
18. في تقرير التحليل الإحصائي، يجب استخدام الظل كلون خلفية لكل سطر آخر، حتى يبدو التقرير أكثر وضوحًا.
19. بالنسبة لبعض معدات الاختبار المهمة، يتم اختبار "القطعة الأولى" يوميًا باستخدام "قطع معيبة" مختارة خصيصًا، وفي بعض الأحيان يمكن معرفة ما إذا كانت موثوقية المعدات تلبي المتطلبات بوضوح.
20. بالنسبة لبعض المنتجات ذات المظهر المهم، ليس من الضروري استخدام أدوات اختبار الحديد، ولكن يمكن استخدام بعض أدوات الاختبار البلاستيكية أو الخشبية المصنوعة ذاتيًا، بحيث يتم تقليل فرصة خدش المنتج.
وقت النشر: ٢٢ يوليو ٢٠٢٣