عملية العمل والمواصفات الفنية لـآلة صب الرمل
تحضير القالب
تُشَكَّل قوالب سبائك الألومنيوم أو الحديد المطاوع عالية الجودة بدقة عالية عبر أنظمة CNC خماسية المحاور، مما يحقق خشونة سطح أقل من 1.6 ميكرومتر Ra. يتضمن التصميم المُنفصل زوايا سحب (عادةً من 1 إلى 3 درجات) وبدلات تشغيل (من 0.5 إلى 2 مم) لتسهيل فك القالب. غالبًا ما تستخدم التطبيقات الصناعية قوالب مطلية بطبقات حرارية من الزركونيا لإطالة عمر الخدمة لأكثر من 50,000 دورة.
ملء الرمل وتشكيله
يُخلط رمل السيليكا المترابط كيميائيًا (85-95% SiO₂) مع 3-5% من طين البنتونيت و2-3% من الماء للحصول على صلابة مثالية. تُطبق آلات التشكيل الآلي بدون قوارير ضغط ضغط يتراوح بين 0.7 و1.2 ميجا باسكال، مما يحقق صلابة القالب بين 85 و95 على مقياس B. بالنسبة لصب قوالب المحركات، تُدخل أنوية مُصلبة بسيليكات الصوديوم وثاني أكسيد الكربون مزودة بقنوات تهوية قبل إغلاق القالب.
تجميع القالب وتثبيته
تُحاذي أنظمة الرؤية الروبوتية أنصاف القوالب ضمن تفاوت ±0.2 مم، بينما تحافظ دبابيس تحديد المواقع المتشابكة على تسجيل نظام البوابة. تُمارس المشابك C شديدة التحمل قوة تثبيت تتراوح بين 15 و20 كيلو نيوتن، مدعومة بكتل وزن للقوالب الكبيرة (أكثر من 500 كجم). يزداد استخدام المسابك للقفل الكهرومغناطيسي للإنتاج بكميات كبيرة.
صب
تحافظ أفران الصب المائلة المُتحكم بها حاسوبيًا على ارتفاع درجة حرارة المعدن عند 50-80 درجة مئوية فوق درجة حرارة السائل. تتميز الأنظمة المتقدمة بمستشعرات مستوى ليزر وبوابات تدفق مُتحكم بها بواسطة PID، مما يحقق استقرارًا في معدل الصب بنسبة ±2%. بالنسبة لسبائك الألومنيوم (A356-T6)، تتراوح سرعات الصب النموذجية بين 1 و3 كجم/ثانية لتقليل الاضطرابات.
التبريد والتصلب
يتبع زمن التصلب قاعدة تشفورينوف (t = k·(V/A)²)، حيث تتراوح قيم k من 0.5 دقيقة/سم² للمقاطع الرقيقة إلى 2.5 دقيقة/سم² للصب الثقيل. يُعوّض التوزيع الاستراتيجي للروافع الطاردة للحرارة (15-20% من حجم الصب) الانكماش في المناطق الحرجة.
الهز والتنظيف
تفصل ناقلات اهتزازية بتسارع يتراوح بين 5 و10 جي 90% من الرمل للمعالجة الحرارية. يشمل التنظيف متعدد المراحل استخدام أسطوانات دوارة لإزالة النتوءات الأولية، يليها تفجير آلي باستخدام حبيبات فولاذية بوزن 0.3-0.6 مم وضغط يتراوح بين 60 و80 رطل/بوصة مربعة.
التفتيش والمعالجة اللاحقة
تتحقق آلات القياس الإحداثي (CMM) من الأبعاد الحرجة وفقًا لمعايير ISO 8062 CT8-10. يكشف التصوير المقطعي بالأشعة السينية عن العيوب الداخلية بدقة تصل إلى 0.5 مم. تتضمن المعالجة الحرارية T6 للألمنيوم الذوبان عند درجة حرارة 540 درجة مئوية ± 5 درجات مئوية، يليها التعتيق الاصطناعي.
المزايا الأساسية:
مرونة الهندسة التي تمكن من إنشاء هياكل مجوفة (على سبيل المثال، مراوح المضخة ذات سمك جدار 0.5 مم)
تنوع المواد يشمل السبائك الحديدية/غير الحديدية (من الحديد الرمادي HT250 إلى المغنيسيوم AZ91D)
تكاليف الأدوات أقل بنسبة 40-60% مقارنة بالصب بالقالب للنماذج الأولية
القيود والتخفيفات:
تم تقليل كثافة العمالة من خلال أنظمة التعامل مع الرمال الآلية
معالجة مشكلة التخلص من العفن من خلال معدلات استصلاح الرمال بنسبة 85-90%
التغلب على قيود تشطيب السطح (Ra 12.5-25μm) من خلال التصنيع الدقيق
شركة Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. هي شركة تابعة لشركة Shengda Machinery Co., Ltd. متخصصة في معدات الصب. وهي مؤسسة بحث وتطوير عالية التقنية تعمل منذ فترة طويلة في تطوير وإنتاج معدات الصب وآلات القولبة الأوتوماتيكية وخطوط تجميع الصب.
إذا كنت بحاجةآلة صب الرمليمكنكم التواصل معنا عبر معلومات الاتصال التالية:
مدير المبيعات : زوي
E-mail : zoe@junengmachine.com
الهاتف : +86 13030998585
وقت النشر: ٢٨ أغسطس ٢٠٢٥