1. قم بتحديد جهد جميع مقابس الطاقة الموجودة فوقها لمنع توصيل الأجهزة ذات الجهد المنخفض عن طريق الخطأ بالأجهزة ذات الجهد العالي.
٢. جميع الأبواب مُعلَّمة من الأمام والخلف لتحديد ما إذا كان يجب "دفعها" أو "سحبها" عند فتحها. هذا يقلل بشكل كبير من احتمالية تلف الأبواب، كما أنه يُسهِّل الدخول والخروج اليومي.
3. تتميز ورقة التعليمات الخاصة بالمنتجات المنتجة على وجه السرعة بلون مختلف، مما يسهل تذكير المنتج بأولوية ترتيبه على خط الإنتاج، وأولوية فحصه، وأولوية تغليفه، وأولوية شحنه.
4. يجب تثبيت جميع الحاويات ذات الضغط العالي بداخلها بإحكام، مثل طفايات الحريق وأسطوانات الأكسجين وما إلى ذلك. يمكن أن يقلل ذلك من احتمالية وقوع الحوادث.
5. عندما يعمل شخص جديد على خط الإنتاج، ضع علامة "عمل شخص جديد" على ذراعه لتذكيره بأنه لا يزال جديدًا وللسماح لموظفي مراقبة الجودة على الخط بالاهتمام به بشكل خاص.
6. بالنسبة للأبواب التي يدخل منها ويخرج منها الأشخاص من المصنع، ولكن يجب إبقاؤها مغلقة، يمكن تركيب ذراع إغلاق تلقائي عليها. من جهة، يضمن ذلك إغلاق الباب باستمرار، ومن جهة أخرى، يقلل من احتمالية تلفه (إذ لن يقوم أحد بفتحه أو إغلاقه بالقوة).
٧. أمام مستودع المنتجات النهائية، والمنتجات نصف المصنعة، والمواد الخام، توجد لوائح تحدد الحد الأدنى والحد الأقصى لمخزون كل منتج، ويُشار إلى مستوى المخزون الحالي. وبذلك، يمكنك معرفة الوضع الحقيقي للمخزون بوضوح. كما أن منع المخزون الزائد يمنع نفاد المنتجات المطلوبة في بعض الأحيان.
٨. ينبغي قدر الإمكان عدم توجيه أزرار التبديل على خط الإنتاج نحو الممر. وفي حال الضرورة، يمكن إضافة غطاء خارجي لحمايتها. يمنع هذا الغطاء مركبات النقل المارة عبر الممر من الاصطدام بها عرضيًا، مما قد يتسبب في حوادث غير ضرورية.
9. لا يُسمح بدخول أي شخص من خارج مركز التحكم في المصنع، باستثناء الموظفين المناوبين. وذلك لمنع وقوع حوادث جسيمة نتيجة فضول الأشخاص غير المعنيين.
١٠- يجب وضع علامات واضحة على أنواع مختلفة من العدادات، مثل عدادات التيار الكهربائي، وعدادات الفولت، وعدادات الضغط، التي تعتمد على مؤشرات لعرض القيم العددية، لتحديد نطاق عمل المؤشر في الوضع الطبيعي. وهذا يُسهّل تحديد ما إذا كان الجهاز يعمل بشكل صحيح أثناء التشغيل العادي.
11. لا تعتمد على درجة الحرارة المعروضة على الجهاز بسهولة. من الضروري استخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء بانتظام للتأكد من القراءة بشكل متكرر.
12. لا يقتصر مفهوم "القطعة الأولى" على الإنتاج في نفس اليوم فقط. وبالمعنى الدقيق، فإن جميع العناصر المذكورة أدناه تُعتبر "قطعًا أولى": القطعة الأولى بعد بدء التشغيل اليومي، والقطعة الأولى بعد إنتاج بديل، والقطعة الأولى بعد إصلاح عطل في الآلة، والقطعة الأولى بعد إصلاح القالب أو تعديله، والقطعة الأولى بعد اتخاذ تدابير تصحيحية لنقاط مشاكل الجودة، والقطعة الأولى بعد استبدال المشغل، والقطعة الأولى بعد إعادة ضبط ظروف التشغيل، والقطعة الأولى بعد انقطاع التيار الكهربائي، والقطعة الأولى قبل انتهاء العمل.
13. جميع أدوات تثبيت البراغي مغناطيسية، مما يسهل إزالة البراغي؛ وإذا سقط البرغي على طاولة العمل، فمن السهل جدًا استخدام قوة الشفط المغناطيسية للأداة لرفعه.
14. إذا تعذر إكمال نموذج الاتصال بالعمل المستلم، أو خطاب التنسيق، وما إلى ذلك في الوقت المحدد أو تعذر إكمالها، فيجب تقديمها على الفور كتابيًا مع ذكر الأسباب وإعادتها إلى القسم المُصدر.
15. في ظل الشروط التي يسمح بها تخطيط خط الإنتاج، حاول توزيع المنتجات المتشابهة على خطوط الإنتاج وورش العمل المختلفة للإنتاج، وذلك لتقليل احتمالية اختلاط المنتجات المتشابهة.
16. توفير صور ملونة للتغليف والمبيعات وموظفي المبيعات لتقليل فرصة الخلط بين المنتجات.
17. جميع الأدوات في المختبر معلقة على الجدران، وأشكالها مُعلّمة عليها. وبهذه الطريقة، يسهل معرفة الأداة المستعارة.
18. في تقارير التحليل الإحصائي، يتم استخدام التظليل كلون خلفية في كل سطرين، مما يجعل التقرير يبدو أكثر وضوحًا.
19. بالنسبة لبعض معدات الاختبار المهمة، يمكن لاختبار "القطعة الأولى" اليومي باستخدام "الأجزاء المعيبة" المختارة خصيصًا أن يحدد بوضوح ما إذا كانت موثوقية المعدات تلبي المتطلبات.
20. بالنسبة لبعض المنتجات ذات المظهر المهم، ليس من الضروري استخدام أدوات فحص حديدية. يمكن استخدام بعض أدوات الفحص البلاستيكية أو الخشبية المصنوعة منزلياً لتقليل احتمالية خدش المنتج.
تاريخ النشر: 9 يناير 2025